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电子行业MES应用案例:奥松电子

项目名称: 电子行业MES应用案例:奥松电子
开始时间:2019年
结束时间: 2020年

     一、公司简介:

广州奥松电子有限公司创立于2003年,注册资本1293万元,座落于广州东部秀丽的黄埔区云埔工业区(云骏路17号),是一家集研发、生产、销售一体化的传感器高新技术企业。 主营产品有湿度电容,湿敏电阻,湿度传感器,温湿度传感器,气体传感器,流量传感器,水蒸气传感器,家电传感器等。另相继投入风速风向仪、雨量计、氧传感器、气体分析仪等气象传感的开发和投产。其产品广泛应用于航空、航天、军工、交通、通讯、化工、气象、医疗、农业、家电、智能制造等领域。


奥松产品图片.png

主要生产产品

奥松生产设备.png

主要生产设备


      二、项目背景:

为实现奥松生产组织过程中智能化,产品加工,资源保障等部门的信息共享协同工作,保证合理配置和调度资源,提高生产能力。实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。

公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产纸质记录转化为智能收集,并延伸到整个生产管控。故需要一套适合奥松自身的生产管理软件来提高产线对生产现场的管控能力,优化生产。


三、项目目标:

以流程型制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合平台,建立起一个示范性应用基地。

以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握生产的状况,提高瓶颈资源利用率、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段,实现可视化车间管理。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。

可视化的车间管理,提升效益,通过生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,确保及时生产配送,提高效率。以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。以异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

1.      通过信息化手段实现调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率。

2.      通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果,可视化包括:

1)     生产进度可视化:实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控。

2)     生产质量可视化:分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高生产质量。

3)     异常信息可视化:提高异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提高生产效率。

3.      打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程自动化,将生产工艺标准化,准确化。

4.      通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升高度协同能力。

5.      提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。


四、项目范围及实现功能

1.      以模块车间、海尔专线车间为实施点;

2.      取每条线的6个点(每条装配线6个离散位)为关键控制点,管控生产节拍;

3.      以每小时为节点统计生产效率;

4.      首检、巡检工位平板统计不良品及不良属性;

5.      统计良品数与不良品数。


五、企业需求解决

在系统设计过程中帮助企业解决以下痛点:

1)     工单排产:由奥松公司的ERP系统中生产订单导出Excel数据,按照精工MES的固定格式导入到精工MES系统的生产计划中以及和交货期进行控制管理,并在MES中进行车间现场详细排产工作。

2)     手动排产:该功能模块主要是根据从奥松公司的ERP中读取的主计划进行分解,企业工作人员根据产线的负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作。

3)     生产进度跟踪:可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。


六、现场实训

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七、项目绩效:

  1. 1.   公司主营收入变化同期提升10%;

  2. 2.   公司主营利润的变化同期提升5%;

  3. 3.   数量流转交接100%管控;

  4. 4.   通过工序管控减少漏做漏报;

  5. 5.   创造产品质量考核KPI条件;

  6. 6.   提升公司全员产品质量意识。


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