安灯系统

什么是安灯系统

　　安灯系统亦称"Andon系统"。Andon为日语的音译，意思为"灯"、"灯笼"。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员(或设备自己)会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

     安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。

操作方法：

      1.当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。

　   2.班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

工作原理：

Andon系统主要功能:

       1、工位作业管理--工位呼叫;集中事件呼叫。

　　2、设备运行管理--故障、运行状态、维护信息。

　　3、信息可视管理--通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

　　4、物料呼叫--通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。

　　5、质量呼叫--通过广播，呼叫质量信息。

　　6、设备呼叫--当设备故障时，通过广播进行呼叫。

　　7、维修呼叫管理--通过维修Andon看板，显示维修信息。

　　8、公共信息管理--通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用

用途：

       1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本;

　　2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率;

　　3、推行"生产自动化"，提高过程质量控制能力;

　　4、设备运行宏观动态显示;

　　5、在线生产品种动态显示;

　　6、计划下达顺序调度;

　　7、现场故障报警监视;

　　8、设备故障停线时间、故障说明;

　　9、质量问题的停线原因;

　　10、零件供应短缺停线原因;

类别：

       操作安灯：主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线;

　　质量安灯：质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。

　　物料安灯：物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯最大的不同在于，操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的，物料安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置安灯盒的。

　　电子看板安灯：电子看板是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。